一工程概況
1.1 工程簡(jiǎn)介
本工程是副產(chǎn)物循環(huán)利用高科技產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目廠區(qū)綜合管網(wǎng)工程，總包單位及設(shè)計(jì)單位均為中國(guó)恩菲工程公司，監(jiān)理單位為河南中大監(jiān)理有限公司，由我單位負(fù)責(zé)廠區(qū)綜合管網(wǎng)工藝管道安裝。共脫脂700米。該工藝管線具有安裝精度高、內(nèi)部清潔度要求高等特點(diǎn)，工藝管線物料介質(zhì)管線內(nèi)部不允許有一點(diǎn)水和油，避免與物料進(jìn)行反應(yīng)而發(fā)生堵塞或爆炸現(xiàn)象，根據(jù)這種特殊的要求工藝管線的施工必須采用一些超出常規(guī)的施工方法來(lái)進(jìn)行保證。按照規(guī)范要求應(yīng)對(duì)碳鋼管線酸洗不銹鋼管道及管道組成件進(jìn)行脫脂、鈍化施工，為確保工藝管線酸洗、鈍化工程施工水平，保證工程質(zhì)量，特制定本措施。
二編制依據(jù)
《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ202-82；國(guó)家及石油化工行業(yè)有關(guān)施工安全規(guī)定及規(guī)程及設(shè)計(jì)施工圖說(shuō)明。
三施工方案
3.1 一般規(guī)定
3.1.1 管道組成件的鈍化、脫脂應(yīng)在系統(tǒng)試驗(yàn)前完成。
3.1.2碳鋼管線送經(jīng)總包和監(jiān)理共調(diào)研和同意的清洗公司進(jìn)行清洗。
3.13工藝流程為預(yù)清洗—除油—水洗—酸洗—水洗—中和—鈍化—干燥—質(zhì)檢—包扎。
1）預(yù)清洗是首先用高壓噴機(jī)（壓力3.5-4.5MPa）沖洗管子內(nèi)外，去除管道內(nèi)外的泥土灰塵，方才可進(jìn)入下道工序。
2）除油配方：常溫除油劑YB—6 10%—15%，該產(chǎn)品由中科院上海有機(jī)化學(xué)研究所研制，浙江市東聯(lián)精細(xì)化工廠出品，可有常溫下除去金屬表面的油污。
3）水洗:先浸洗，再用高壓噴機(jī)沖洗，如有油污，應(yīng)重新除油。
4）酸洗:工業(yè)級(jí)酸配制成HCI含量15—20%的溶液，并加入緩蝕劑`除油劑`酸霧抑制劑,根氧化皮的厚薄,除凈為止。
5）水洗：先浸洗，然后用高壓噴機(jī)沖洗，如仍有氧化皮，應(yīng)重新酸洗。
6）中和在PH值9—11的稀堿溶液中浸洗，充分中和管道內(nèi)外殘留的酸。
7）鈍化：鈍化劑12—14% PH值8.5—11視鈍化劑的含量和液溫，一般控制5-15分鐘。
8）以上各道工序中，要不斷翻動(dòng)管子，以免管內(nèi)渦氣。
9）干燥根據(jù)氣候情況，可選用自然干燥，風(fēng)干，熱風(fēng)機(jī)吹干等方法。
10）質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)：清洗后的管道表面無(wú)油無(wú)銹，鈍化膜呈灰色，細(xì)致均勻，在全部工藝流程中不應(yīng)使用含磷物質(zhì)。管道內(nèi)應(yīng)充分干燥，兩頭用塑料布包扎好，儲(chǔ)存期間應(yīng)遠(yuǎn)離酸堿物質(zhì)，環(huán)境干燥，避免雨林。
11）包扎
3.1.4 不銹鋼管脫脂施工前,脫脂施工方案應(yīng)報(bào)監(jiān)理公司批準(zhǔn)后實(shí)施,參加脫脂施工的人員,要進(jìn)行技術(shù)交底和安全培訓(xùn),并嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行施工。
3.1.5 所選用脫脂劑的化學(xué)制品必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。使用前應(yīng)按技術(shù)條件對(duì)其外觀、不揮發(fā)物、水分、反應(yīng)介質(zhì)、油脂含量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；使用過(guò)程中應(yīng)作階段性檢查。
3.1.6 脫脂、檢驗(yàn)及安裝所用的工具、量具、儀表等應(yīng)按脫脂件的要求預(yù)先脫脂，未經(jīng)脫脂不得使用。經(jīng)脫脂的工具、量具、儀表應(yīng)由專用柜存放，并有專人保管。工作服、鞋、手套等防護(hù)用品應(yīng)干凈無(wú)油。
3.1.7 本工程脫脂作業(yè)在陜安項(xiàng)目部院內(nèi)進(jìn)行。脫脂現(xiàn)場(chǎng)地面用彩條布鋪墊并且保證清潔，每天由專人清理，保證室內(nèi)通風(fēng)良好，不受雨水、塵土的侵染。脫脂劑不得受陽(yáng)光直接照射。
3.1.8 脫脂后應(yīng)及時(shí)將脫脂件內(nèi)部的液體排凈，不得用蒸發(fā)干燥的方法清除殘液,可利用無(wú)油潔凈水進(jìn)行沖洗,自然風(fēng)干。
3.1.9 當(dāng)采用擦拭法脫脂時(shí)，不宜使用棉紗，宜采用纖維不易脫落的布、絲綢、玻璃纖維織物等。脫脂后應(yīng)仔細(xì)檢查脫脂件表面，不得有纖維落入、附著在脫脂件表面上。
3.1.10 脫脂件經(jīng)脫脂后，應(yīng)由專職檢查人員檢查合格并經(jīng)有關(guān)人員簽證，方可進(jìn)行下道工序。
3.1.11檢查合格的脫脂件，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)封閉，并加標(biāo)志。零件應(yīng)采用脫脂的白布包好，妥善存放，防止污染。合格的脫脂件應(yīng)與不合格的脫脂件或未脫脂的零件隔離存放，嚴(yán)禁相混。
3.1.12 脫脂施工中，脫脂人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行工序交接、交接班和原始記錄制度。
3.2 脫脂工藝流程
3.2.1 施工準(zhǔn)備主要進(jìn)行施工場(chǎng)地、施工機(jī)具、防護(hù)用品、量器具的準(zhǔn)備以及施工人員的交底。
3.2.2 材料驗(yàn)收
材料驗(yàn)收主要是施工原材料的驗(yàn)收以及化學(xué)制品的驗(yàn)收，確保合格品在脫脂工程中使用。
3.2.3 預(yù)處理對(duì)需脫脂的原材料進(jìn)行外觀檢查,對(duì)管線內(nèi)部、外部的附著物進(jìn)行清理,當(dāng)管道內(nèi)表面有明顯油斑時(shí)，酸洗前應(yīng)進(jìn)行必要的預(yù)除油處理，一般可用丙酮溶液清除油污。
3.2.4 清洗劑脫脂根據(jù)本工程需脫脂管線、法蘭、彎頭、大小頭、等組成件的規(guī)格，小管件利用槽浸法進(jìn)行脫脂，浸泡時(shí)間視污染程度而定，一般宜為1h，水中氯離子含量不能超過(guò)25mg/L。直管線外表面和內(nèi)表面的脫脂可用擦拭法擦洗，用鍍鋅鐵絲捆綁布沾清洗液在管道內(nèi)來(lái)回擦拭，并及時(shí)更換干凈的布。脫脂劑甲供，施工按照脫脂劑說(shuō)明書進(jìn)行。閥門按照設(shè)計(jì)要求已全部脫脂，進(jìn)貨時(shí)嚴(yán)把質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)，杜絕不合格品在工程中使用。脫脂的管道可用下列方法進(jìn)行檢查：
1）用清潔干燥的白布擦拭管道外壁、內(nèi)壁及其附件，布上無(wú)任何污點(diǎn)為合格；
3.2.5 風(fēng)干
利用潔凈無(wú)油壓縮空氣將管道組成件內(nèi)的集液吹干，然后充氮?dú)夥獗坠芸谶M(jìn)行保護(hù)。
3.2.6 封閉保護(hù)
脫脂合格的管段、管件等應(yīng)及時(shí)封閉管口并加標(biāo)志，防止二次污染，并填寫“管道脫脂記錄”。脫脂工藝流程如下：
四安全環(huán)保要求
4.1 在未采取安全措施之前，不得進(jìn)行化學(xué)清洗作業(yè)。
4.2 化學(xué)清洗液的儲(chǔ)存和搬運(yùn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定。
4.3 化學(xué)清洗用的溶劑、酸、堿溶液，都有毒、有腐蝕性，并易燃易爆，因此施工場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置足夠的通風(fēng)設(shè)施，且有防火措施。
4.4 施工中，操作人員必須穿橡皮圍裙、橡皮靴子、橡皮手套，必要時(shí)應(yīng)戴護(hù)目鏡。
4.5 脫脂過(guò)程中產(chǎn)生的廢液的排放，應(yīng)符合《工業(yè)三廢排放試行標(biāo)準(zhǔn)》GBJ4的規(guī)定。
4.6 鈍化時(shí)，必須將濃酸緩慢地倒入水或稀酸中，而且應(yīng)邊倒邊攪動(dòng)。嚴(yán)禁將水倒入濃酸液中，人員應(yīng)穿毛料、絲綢或膠質(zhì)工作服，戴耐酸膠質(zhì)手套、防護(hù)眼鏡和夾有小蘇打的雙層口罩，必要時(shí)應(yīng)戴防毒面具。脫脂現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙或進(jìn)食。
4.7 脫脂現(xiàn)場(chǎng)周圍應(yīng)清除一切易燃易爆物及其它雜物，劃分脫脂專責(zé)區(qū)域，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。嚴(yán)禁煙火，消除一切可能發(fā)生火花的來(lái)源，并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火！”、“有毒物品！”等標(biāo)示
牌。脫脂現(xiàn)場(chǎng)必須具有必要的防火、防毒設(shè)施，經(jīng)常檢查使之處于良好的備用狀態(tài)。
4.8 用濃酸或堿液脫脂的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)安裝臨時(shí)沖洗水管。當(dāng)酸或堿液滴在皮膚上時(shí)，應(yīng)立即用清水沖洗干凈，不得搓揉。
4.9 四氯化碳等溶劑脫脂時(shí)，脫脂工作應(yīng)在室外或有通風(fēng)裝置的室內(nèi)進(jìn)行。工作時(shí)要加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，應(yīng)穿戴好工作服、口罩、防護(hù)眼鏡、膠皮手套、圍裙及長(zhǎng)筒套靴，必要時(shí)應(yīng)戴防毒面具。，并應(yīng)定期檢查脫脂工作地點(diǎn)空氣中的有害物質(zhì)含量，其濃度不應(yīng)超過(guò)附錄G的規(guī)定。
4.10 在儲(chǔ)存和使用四氯化碳時(shí)，嚴(yán)禁煙火，不得與火焰或灼熱輕金屬如鉀、鎂、鈉、鋁等，及其它化學(xué)物品如電石、乙烯、二硫化碳等接觸。
4.11 濃酸在儲(chǔ)存時(shí)必須將容器封存，防止受潮、漏損，且應(yīng)專設(shè)庫(kù)房，并與有機(jī)物、可燃物、酸類及其它氧化物隔離。
4.12 應(yīng)防止脫脂劑濺出和溢到地面上。溢出的溶劑應(yīng)立即用木屑、砂子等將其吸干并和脫脂用過(guò)的織物一起收集在專用的密封金屬容器內(nèi)，但對(duì)溢出的酸、堿應(yīng)立即用大量的水沖洗至中性。
4.13 脫脂現(xiàn)場(chǎng)必須加強(qiáng)管理和保衛(wèi)，以免發(fā)生意外事故。